在数控车床加工(gong)♍过程中，加工(gong)对(dui)(dui)象(xiang)复(fu)杂，特别是一些(xie)轮廓曲线形状以(yi)(yi)及位置有(you)变(bian)化的，再(zai)加上材料、批(pi)量(liang)的不同(tong)增加了加工(gong)难度。所(suo)以(yi)(yi)在对(dui)(dui)具(ju)体零件制(zhi)定加工(gong)顺序时，应该先(xian)进行具(ju)体分(fen)析和区别对(dui)(dui)待，灵活(huo)处理。这样才能保证加工(gong)顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量(liang)的产品。在编程时要充分(fen)考虑两个(ge)层面的问(wen)题，一是加工(gong)顺序，二是参数，如转速，进给量(liang)，切削深度。

工艺次序普通为：先切槽，后平端。这样子行可以防止切槽时缩料；先粗工艺，后细工艺；先工艺公差大的而后工艺公差小的。

步骤普遍应按紧列方式采取：

1、上道多种道制作工序流程的精加工生产没能关系下道多种道制作工序流程的地位与夹紧，间连缀有专用车床精加工生产多种道制作工序流程的也能融合注意。2、为先进行内形内腔加多种工作，后进行自己的外观制作多种工作。3、在同一条次怎么安装中实现的多道工艺流程，前应筹划对零件刚性基础损害小的工艺流程。4、以雷同固定、夹紧方式英文或一个把刀加工生产的工艺程序时先衔接实施，以削减多次重复固定频次，换刀频次与挪动托板频次。5、內外是交叉对固有内界面上（内型腔），又有长相面上要处理的零件处理，计划处理按序时，应该确定內长相面上粗处理，后确定內长相面上精处理。